寧波中金石化有限公司（以下簡稱“中金石化”）位于寧波石化經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)嵐山片區(qū)榮盛路1號，注冊資金46億，是一家以燃料油和石腦油為原料生產(chǎn)芳烴的高新技術企業(yè)，現(xiàn)為浙江榮盛控股集團所屬的榮盛石化股份有限公司全資子公司。
中金石化2014年投資建設的200萬噸/年芳烴項目于2015年6月投入試生產(chǎn)，2017年5月通過安全設施竣工驗收；2015年備案建設年產(chǎn)300萬噸PTA工程，PTA工程的PTA原料裝置于2017年開始試生產(chǎn)，在2018年6月通過安全設施竣工驗收，生產(chǎn)運行處于正常狀態(tài)；裝置運行穩(wěn)定，通過了一次加工測試，兩次技術標定，多項技改，兩次緊急停車，2017年9月22日全廠停工大修，2017年11月7日開工。隨著生產(chǎn)第二周期的穩(wěn)定運行，也逐漸暴露出一些問題：
1）輕重污油罐：外購燃料油品質(zhì)變差，裝置運行檢修周期縮短，臨時維修，緊急搶修增加，原料與中間產(chǎn)品進出單元反沖洗過濾器壓降上升，反沖洗次數(shù)增減，輕重污油產(chǎn)量上升，導致現(xiàn)有罐容不足威脅到部分裝置停產(chǎn)進而影響到主裝置停產(chǎn)。
2）減壓渣油罐：渣油輕質(zhì)裝置局部停工緊急搶修過程中，則該裝置無法接受減壓渣油，受此影響燃料油分離裝置也須停工，加氫改質(zhì)也須停工，這樣影響到芳烴及全廠停工，增設減壓渣油儲罐，則燃料油分離裝置可繼續(xù)運行，減壓渣油可進減壓渣油儲罐，加氫改質(zhì)和芳烴裝置正常運行。
3）柴油罐：渣油輕質(zhì)裝置局部停工緊急搶修過程中，則加氫改質(zhì)裝置原料減少，為維持加氫改質(zhì)繼續(xù)運行，則需要更多的中間庫存，按照加氫改質(zhì)裝置70%負荷估算，扣除燃料油分離裝置55%低負荷運行產(chǎn)出的柴油量，約仍需補充50t/h額外柴油量去維持生產(chǎn)，中間罐容可維持加氫改質(zhì)較長時間，為渣油輕質(zhì)裝置局部停工緊急搶修贏得更多時間和條件，保證公司芳烴裝置正常運行。
4）蠟油罐：渣油輕質(zhì)裝置局部停工緊急搶修過程中，則加氫改質(zhì)裝置原料減少，為維持加氫改質(zhì)繼續(xù)運行，則需要更多的中間庫存，按照加氫改質(zhì)裝置70%負荷估算，扣除燃料油分離裝置55%低負荷運行產(chǎn)出的蠟油量，約仍需補充40t/h額外蠟油量去維持生產(chǎn)，中間罐容可維持加氫改質(zhì)較長時間，為渣油輕質(zhì)裝置局部停工緊急搶修贏得更多時間和條件，保證公司芳烴裝置正常運行。
5）二甲苯罐：因為逸盛新型材料有限公司PTA項目原料罐區(qū)依托中金石化的二甲苯罐區(qū)（此罐區(qū)劃歸逸盛新型材料有限公司PTA項目使用），加之臺風影響中金二甲苯儲存與外運，增加5臺二甲苯罐可有效抵御臺風及提高罐區(qū)儲存能力，保證裝置正常運行。
為了完善裝置運行中存在的問題，保證裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。對以下罐區(qū)進行擴建。本項目原建設規(guī)模為164000m³，包括2臺3000m³儲罐（輕/重污油罐）、4臺6000m³（柴油罐）儲罐、4臺11000m³儲罐（蠟油罐、渣油罐）、1臺10000m³儲罐（二甲苯罐）、4臺20000m³儲罐（二甲苯罐）及相配套的供料泵、供配電設施、自控系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)等。2020年10月委托北京國石安康科技有限公司出具設立安全評價報告（按15臺儲罐），2020年11月取得安全條件審查意見書（甬�；椖堪矖l審字[2020]S0004）。2021年5月委托寧波中天工程有限公司出具安全設施設計專篇，2021年7月取得安全設施設計審查意見書（甬危化項目安設審字[2020]S0004）。
由于企業(yè)內(nèi)部原因，本項目原擬新增4臺20000m³、1臺10000m³二甲苯罐及其配套泵棚、雨水池，其目的是用于PTA的原料儲存及長輸進罐，后通過對原二甲苯成品罐區(qū)的優(yōu)化改造，已能滿足現(xiàn)有PTA裝置生產(chǎn)需求。所以，中間石化對建設內(nèi)容進行了規(guī)劃調(diào)整，決定取消4臺20000m³、1臺10000m³二甲苯罐及其配套的泵棚、雨水池建設且不再實施驗收工作。
本項目于2022年6月15日完成中交，試生產(chǎn)日期為2023年3月16日-2024年3月15日，現(xiàn)罐區(qū)設施運行正常，安全設施經(jīng)調(diào)試后正常運行，儲運能力符合預期要求，試運行期間無事故發(fā)生。
